背景技術(shù)：
反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動(dòng)力，從溶液中(zhōng)分離(lí)出溶劑的膜分離(lí)操作，反滲透裝置的低壓側得到滲透水，高壓側得到反滲透濃水。以一級反滲透為例，一級反滲透産水率為75％，在運行過程中(zhōng)有25％的濃水産生，反滲透濃水是濃縮了各種離(lí)子(zǐ)的水，其含鹽量較高，例如(rú)經過軟化工藝後得到的軟化水，其含鹽量為500mg/L，反滲透濃水的回收率為80％，反滲透濃水的含鹽量大約為2500mg/L。目前反滲透濃水的處置方式為直接排放，造成能源浪費。下(xià)面由反滲透濃水回收回用技術(shù)廠家國潤環保小編帶大家一起來了解一下(xià)。
技術(shù)實現要素：
本發明的一個(gè)目的是提供一種反滲透濃水回收利用方法，該方法能夠解決水處理工藝流程中(zhōng)反滲透濃水直接排放、能源浪費的問(wèn)題。
本發明的另一個(gè)目的是提供一種反滲透濃水回收利用系統，該系統能夠實現反滲透濃水有效利用，避免水資(zī)源的浪費。
為了實現上述目的，本發明提供一種反滲透濃水回收利用方法，其中(zhōng)，自來水經過超濾裝置過濾後得到超濾水，該超濾水經軟化工藝後得到軟化水，軟化水經過反滲透裝置處理後得到滲透水和(hé)反滲透濃水，該方法包括：将所述反滲透濃水和(hé)超濾水混合得到反洗水，使用該反洗水對所述超濾裝置進行反沖洗。
可(kě)選地，使用所述反洗水對所述超濾裝置按順序進行上反洗和(hé)下(xià)反洗。
可(kě)選地，所述反洗水中(zhōng)的所述反滲透濃水和(hé)超濾水的混合比例為1:(1～5)，優選為1：(2～4)。
可(kě)選地，所述反滲透裝置包括一級反滲透裝置和(hé)二級反滲透裝置，所述反洗水中(zhōng)的反滲透濃水來自于所述一級反滲透裝置的反滲透濃水。
可(kě)選地，所述反滲透裝置中(zhōng)引出的所述反滲透濃水在與所述超濾水混合前，先引入濃水箱中(zhōng)。
根據本發明的另一個(gè)方面，還提供一種反滲透濃水回收利用系統，包括超濾裝置、超濾水箱、反滲透裝置以及反洗水箱，所述超濾裝置、超濾水箱和(hé)反滲透裝置依次連接，并且所述反洗水箱分别連接到所述超濾裝置、超濾水箱和(hé)反滲透裝置，所述超濾裝置産生的超濾水和(hé)所述反滲透裝置産生的反滲透濃水進入所述反洗水箱中(zhōng)混合得到反洗水，該反洗水用于反沖洗所述超濾裝置。
可(kě)選地，所述超濾水箱和(hé)反滲透裝置之間還設有軟化器(qì)
可(kě)選地，所述超濾水箱和(hé)反洗水箱之間的管路(lù)上設置有單向閥，以允許反洗水從所述超濾水箱中(zhōng)進入所述反洗水箱。
可(kě)選地，還包括連接到所述反滲透裝置的濃水箱，該濃水箱連接到所述反洗水箱。
可(kě)選地，所述反滲透裝置包括一級反滲透裝置和(hé)二級反滲透裝置，所述濃水箱連接到所述一級反滲透裝置。
通(tōng)過上述技術(shù)方案，将反滲透濃水與超濾水混合，用于超濾裝置的反沖洗，在保證對超濾裝置反沖洗效果的前提下(xià)，實現對反滲透濃水的回收利用，避免造成水資(zī)源浪費。
本發明的其他特征和(hé)優點将在随後的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下(xià)面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。
具體實施方式
在本發明中(zhōng)，在未作相反說明的情況下(xià)，使用的方位詞如(rú)“上、下(xià)”通(tōng)常是指相應的附圖的圖面為基準定義的。“頂部、底部”是指超濾裝置20正常工作狀态下(xià)的頂部和(hé)底部。
在水處理工藝流程中(zhōng)，自來水池10中(zhōng)的水經過超濾裝置20過濾後得到超濾水，該超濾水經過軟化工藝得到軟化水，軟化水經過反滲透裝置30處理後得到滲透水和(hé)反滲透濃水，滲透水再經過、膜過濾、連續電除鹽等步驟得到終端水，并收集于終端水箱40内，而經過反滲透裝置30處理後得到的反滲透濃水則直接排入地溝中(zhōng)，會造成能源的浪費。如(rú)圖1所示，作為本發明的一示例性實施方式，提供一種反滲透濃水回收利用方法，該方法包括：将反滲透濃水和(hé)超濾水混合得到反洗水，使用該反洗水對超濾裝置20進行反沖洗。
通(tōng)過上述技術(shù)方案，将反滲透濃水與超濾水混合，用于超濾裝置的反沖洗，在保證對超濾裝置反沖洗效果的前提下(xià)，實現對反滲透濃水的回收利用，避免造成水資(zī)源浪費。
其中(zhōng)，在本發明的實施方式中(zhōng)，對超濾裝置20清洗的工藝流程主要包括：正洗、上反洗、下(xià)反洗、正洗。其中(zhōng)，正洗用水為自來水，主要用于清除超濾膜表面附着物，防止堵塞超濾膜；反洗用水為反洗水，這裡，反洗水是由超濾水和(hé)反滲透濃水按一定比例進行混合而成，對超濾裝置20依次進行上反洗和(hé)下(xià)反洗，其中(zhōng)，上反洗，即反洗泵2将反洗水由超濾裝置20頂部一側的進水閥注入，對附着在超濾膜上難以去除的附着物進行沖洗，使其處于松動(dòng)狀态，然後由超濾裝置20頂部另一側的出水閥排出，接着進行下(xià)反洗，即利用反洗泵2将反洗水由超濾裝置20頂部的進水閥注入，進一步對超濾膜上難以去除的附着物進行清洗，并由超濾裝置20另一側底部的出水閥排出。在本實施方式中(zhōng)，反洗水中(zhōng)的反滲透濃水和(hé)超濾水的混合比例可(kě)以為1:(1-5)，根據水站(zhàn)現場的實際應用效果，當混合比例為1：(2～4)時反洗效果較佳，既能夠保證對超濾裝置20的反洗效果，又能夠實現反滲透濃水的回收利用。
在同等條件下(xià)，分别将反滲透濃水和(hé)超濾水的混合比例限定為1:1、1:2、1:3、1:4、1:5進行試驗，試驗周期為7天，根據超濾膜的産水電導率、産水硬度、産水量以及跨膜壓差等參數确定反滲透濃水和(hé)超濾水混合比例的優選範圍。具體數據如(rú)下(xià)表所示：
由表可(kě)知，當反洗水中(zhōng)的反滲透濃水和(hé)超濾水的混合比例為1:1-1:5時，超濾膜産水電導率、産水硬度無明顯變化，但當反滲透濃水和(hé)超濾水的混合比例為1:2-1:4時，超濾膜産水量、跨膜壓差均明顯好于其他比例。
具體地，在本發明的實施方式中(zhōng)，上述反滲透裝置30包括一級反滲透裝置31和(hé)二級反滲透裝置32，軟化水經過一級反滲透裝置31處理後，得到反滲透濃水和(hé)滲透水，軟化水的鹽類去除率能達到百分之99％左右，一級反滲透裝置31得到的滲透水再經過二級反滲透裝置32處理，可(kě)去除滲透水中(zhōng)98％以上的溶解性鹽類和(hé)99％以上的膠體、微生物、微粒和(hé)有機物等，以滿足更高的水質要求。由于二級反滲透裝置32産生的反滲透濃水可(kě)以作為軟化水直接利用，因此反洗水中(zhōng)的反滲透濃水來自于一級反滲透裝置31的反滲透濃水。
作為本發明的另一示例性實施方式，反滲透裝置30中(zhōng)引出的反滲透濃水在與超濾水混合前，可(kě)以先引入濃水箱60中(zhōng)進行收集，以便于保證反洗水中(zhōng)反滲透濃水的及時供應。
根據本發明的另一方面，如(rú)圖1和(hé)圖2所示，還提供一種反滲透濃水回收利用系統，包括超濾裝置20、超濾水箱21、軟化器(qì)70、反滲透裝置30以及反洗水箱50，其中(zhōng)，超濾裝置20、超濾水箱21、軟化器(qì)70和(hé)反滲透裝置30依次連接，并且反洗水箱50分别連接到超濾裝置20、超濾水箱21和(hé)反滲透裝置30，超濾裝置20産生的超濾水經超濾水箱21和(hé)反滲透裝置30産生的反滲透濃水進入反洗水箱50中(zhōng)混合得到反洗水，該反洗水用于反沖洗超濾裝置20。這樣，将超濾水和(hé)回收的反滲透濃水按比例混合後得到的反洗水用于清洗超濾裝置，既能夠保證反沖洗效果，又能夠避免反滲透濃水的浪費。
其中(zhōng)，在本發明的實施方式中(zhōng)，如(rú)圖2所示，超濾水箱21和(hé)反洗水箱50之間的管路(lù)上設置有單向閥1以允許反洗水從超濾水箱21中(zhōng)進入反洗水箱50，而混合後的反洗用水無法進入超濾水箱21。此外，管路(lù)上還設置有電磁閥，通(tōng)過反洗水箱50内液位控制器(qì)控制電磁閥的開閉，以保證反洗水箱50内的反洗水足夠用于進行超濾裝置20的反洗。
作為本發明的另一示例性實施方式，如(rú)圖3所示，該反滲透濃水回收利用系統還包括連接到上述反滲透裝置30的濃水箱60，以用于對反滲透濃水進行收集，該濃水箱60連接到反洗水箱50，實現反滲透濃水與超濾水的混合，具體地，濃水箱60内的反滲透濃水經過濃水泵3提升至反洗水箱50内與超濾水進行混合。
在本發明的實施方式中(zhōng)，反滲透裝置30包括一級反滲透裝置31和(hé)二級反滲透裝置32，二級反滲透裝置32對一級反滲透裝置31得到的滲透水進一步處理得到終端水，以滿足更高的水質要求。由于二級反滲透裝置32産生的反滲透濃水可(kě)以直接作為軟化水使用，這裡，用于清洗超濾裝置20的反洗水中(zhōng)的反滲透濃水是由一級反滲透裝置31産生，因此，濃水箱60連接到一級反滲透裝置31。
以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中(zhōng)的具體細節，在本發明的技術(shù)構思範圍内，可(kě)以對本發明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護範圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中(zhōng)所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下(xià)，可(kě)以通(tōng)過任何合适的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可(kě)能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可(kě)以進行任意組合，隻要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的内容。
技術(shù)特征：
1.一種反滲透濃水回收利用方法，其中(zhōng)，自來水經過超濾裝置(20)過濾後得到超濾水，該超濾水經軟化工藝後得到軟化水，軟化水經過反滲透裝置(30)處理後得到滲透水和(hé)反滲透濃水，其特征在于，該方法包括：将所述反滲透濃水和(hé)超濾水混合得到反洗水，使用該反洗水對所述超濾裝置(20)進行反沖洗。
2.根據權利要求1所述的反滲透濃水回收利用方法，其特征在于，使用所述反洗水對所述超濾裝置(20)按順序進行上反洗和(hé)下(xià)反洗。
3.根據權利要求1所述的反滲透濃水回收利用方法，其特征在于，所述反洗水中(zhōng)的所述反滲透濃水和(hé)超濾水的混合比例為1:(1～5)，優選為1：(2～4)。
4.根據權利要求1-3中(zhōng)任一項所述的反滲透濃水回收利用方法，其特征在于，所述反滲透裝置(30)包括一級反滲透裝置(31)和(hé)二級反滲透裝置(32)，所述反洗水中(zhōng)的反滲透濃水來自于所述一級反滲透裝置(31)的反滲透濃水。
5.根據權利要求1-3中(zhōng)任一項所述的反滲透濃水回收利用方法，其特征在于，所述反滲透裝置(30)中(zhōng)引出的所述反滲透濃水在與所述超濾水混合前，先引入濃水箱(60)中(zhōng)。
6.一種反滲透濃水回收利用系統，包括超濾裝置(20)、超濾水箱(21)、反滲透裝置(30)以及反洗水箱(50)，其特征在于，所述超濾裝置(20)、超濾水箱(21)和(hé)反滲透裝置(30)依次連接，并且所述反洗水箱(50)分别連接到所述超濾裝置(20)、超濾水箱(21)和(hé)反滲透裝置(30)，所述超濾裝置(20)産生的超濾水和(hé)所述反滲透裝置(30)産生的反滲透濃水進入所述反洗水箱(50)中(zhōng)混合得到反洗水，該反洗水用于反沖洗所述超濾裝置(20)。
7.根據權利要求6所述的反滲透濃水回收利用系統，其特征在于，所述超濾水箱(21)和(hé)反滲透裝置(30)之間還設有軟化器(qì)(70)。
8.根據權利要求6所述的反滲透濃水回收利用系統，其特征在于，所述超濾水箱(21)和(hé)反洗水箱(50)之間的管路(lù)上設置有單向閥(1)，以允許反洗水從所述超濾水箱(21)中(zhōng)進入所述反洗水箱(50)。
9.根據權利要求6所述的反滲透濃水回收利用系統，其特征在于，還包括連接到所述反滲透裝置(30)的濃水箱(60)，該濃水箱(60)連接到所述反洗水箱(50)。
10.根據權利要求9所述的反滲透濃水回收利用系統，其特征在于，所述反滲透裝置(30)包括一級反滲透裝置(31)和(hé)二級反滲透裝置(32)，所述濃水箱(60)連接到所述一級反滲透裝置(31)。
技術(shù)總結
本發明公開了一種反滲透濃水回收利用方法及系統，其中(zhōng)，自來水經過超濾裝置(20)過濾後得到超濾水，該超濾水經軟化工藝後得到軟化水，軟化水經過反滲透裝置(30)處理後得到滲透水和(hé)反滲透濃水，該方法包括：将所述反滲透濃水和(hé)超濾水混合得到反洗水，使用該反洗水對所述超濾裝置(20)進行反沖洗。通(tōng)過上述技術(shù)方案，将反滲透濃水與超濾水混合，用于超濾裝置的反沖洗，在保證對超濾裝置反沖洗效果的前提下(xià)，實現對反滲透濃水的回收利用，避免造成水資(zī)源浪費。
國潤環保在反滲透濃水回收（ERD-SMART）、膜法近零排(MNZR-SMART)、廢水回用(WWRT-SMART)、脫硫廢水零排放（SWD-SMART）等方面有技術(shù)工藝包，可(kě)以為電力、石油、化工、鋼鐵、醫藥、造紙(zhǐ)、紡織、印染、鋼鐵、電子(zǐ)、光伏及市政等行業(yè)或領域。客戶提供高效節能的水處理系統解決方案。
