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基本情況
廢水為一級反滲透除鹽裝置排水-濃鹽水。反滲透(RO)工藝制備純水的過程中(zhōng)會産生濃水，其中(zhōng)含有各種有機和(hé)無機污染物，若直接排放可(kě)能會對土(tǔ)壤、地表水、海洋等産生污染；若排入市政污水處理系統，過高的總溶解性固體對活性污泥的生長也非常不利。被高度濃縮的RO濃水以及由清洗劑、阻垢劑引入的化學物質直接排入環境，也必然會産生不利影響。因此尋找經濟高效的RO濃水處理方法，對保護環境的意義重大。下(xià)面由反滲透濃水回收回用技術(shù)廠家國潤環保小編帶大家一起來了解一下(xià)。
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技術(shù)路(lù)徑
2.1、概述
反滲透膜分離(lí)技術(shù)，由于它具有物料無相變、相對能耗低、除鹽效果好、處理工藝成熟可(kě)靠，設備簡單、自動(dòng)化程度高，易于運行和(hé)管理等優點，近幾年來在許多行業(yè)得到廣泛的應用。但是，目前反滲透技術(shù)一般的設計産水率為75%，實際産水率更低，大約會産生30%的濃鹽水。若原水是水質非常差的地下(xià)苦鹹水，或者海水，濃水産生量會更大，可(kě)能達到50%。當前很多反滲透工藝産生的濃水都不經處理直接排放，造成水資(zī)源和(hé)能源的浪費，同時對周圍的環境造成污染。
針對反滲透濃水，當前的研究主要圍繞三個(gè)目的展開：減量化——優化反滲透工藝設計，減少(shǎo)濃水的産生量；無害化——針對反滲透濃水直接排放可(kě)能對環境造成危害這一狀況，探索經濟有效的處理手段，将危害減輕；資(zī)源化——探索反滲透濃水再利用的途徑，變廢為寶。
事實上，反滲透濃水的回用需要考慮多種因素，這三個(gè)目的都不是孤立的，而是需要綜合考慮，互為補充。
2.2、以排放為目的
※單獨處理排放
反滲透濃水的主要問(wèn)題是鈣鎂等離(lí)子(zǐ)含量高，硬度高。一般來說，經過簡單的軟化處理即可(kě)實現達标排放。軟化主要采用投加石灰、純堿等堿性物質的方法，利用它們同濃水中(zhōng)的鈣鎂等物質發生反應，生成碳酸鹽沉澱，而從水體中(zhōng)去除，降低濃水的硬度，減少(shǎo)其對環境的危害。
※混入其他廢水共同處理
對于絕大部分生産企業(yè)來說，除了制水車(chē)間産生的反滲透濃水以外，還會産生其他各種廢水。例如(rú)生産車(chē)間排放的生産廢水、廠區生活廢水等。對每種廢水分門别類，進行單獨處理往往并不經濟。因此大部分企業(yè)選擇在分流一些特殊廢水，将各類廢水混合後一起處理。
反滲透濃水的水質狀況是硬度高、含鹽量高，而像濁度、COD等重要污染指标都很低。将反滲透濃水混入其他廢水中(zhōng)，可(kě)以起到一定的稀釋調節的作用，進而降低混合廢水處理系統的進水污染負荷。
而有些企業(yè)生産廢水中(zhōng)含有大量的碳酸鈉、氫氧化鈉等堿性物質，可(kě)以同反滲透濃水中(zhōng)的鈣鎂反應，生成氫氧化物或碳酸鹽沉澱，降低水體硬度。
例如(rú)，某鋁業(yè)的熱電廠對其反滲透濃水處理系統進行改造。将生産工藝中(zhōng)産生的廢堿水與反滲透濃水混合，去除鈣鎂硬度後實現濃水回用于生産，降低生産用水成本約176萬元/年。
2.3、以減量化為目的
減量化是針對反滲透系統的本身來說的，如(rú)果反滲透系統設計合理，并且企業(yè)的進水水質狀況穩定，系統濃水的産生量就能夠控制在一個(gè)的比例。在反滲透系統設計時，有兩個(gè)方法可(kě)以提高系統的回收率，即減少(shǎo)濃水的産量。一個(gè)是增加水流經過反滲透膜組件的長度，另一個(gè)就是濃水回流。
增加水流經過的反滲透膜組件的長度。
水流在反滲透膜元件中(zhōng)流動(dòng)的同時，淡水不斷地透過膜，實現濃水和(hé)淡水的分離(lí)。從理論上說，水流經的膜元件越長，則淡水的産量越大，回收率越高。而由于便利性、标準化等問(wèn)題，市場上各類膜元件的長度規格已确定，但可(kě)以按照工藝要求串聯成膜組件。而由于流量和(hé)壓力的遞減，膜組件也不能過長，需要進行分段，即多個(gè)膜組件的串聯。
因此，在保證出水質量和(hé)系統穩定的前提下(xià)，為了減少(shǎo)濃水的産生量，提高系統回收率，可(kě)以在反滲透設計時适當的增加段數。
但相對的，膜系統的加長，需要增大膜的推動(dòng)力，即泵的功率需要增大或者增加泵的數量。因此，系統的設備投入和(hé)運行的能耗成本會增加。
濃水回流：
濃水回流，就是将反滲透系統産生的一部分濃水回流到高壓泵前，同進水混合後再次進入膜組件，進行反滲透處理。這也是一種提高反滲透系統回收率的有效手段。尤其是對于系統産水量不大，水流無法流經12m長的膜組件時，十分合适。
但是由于濃水回流，進水處的污染物濃度會提高，反滲透系統結垢的風險也進一步增大，因此，必須加強反滲透系統的運行控制和(hé)管理。如(rú)果生産企業(yè)使用的反滲透系統進水水質穩定，并且優于設計值，系統的處理能力尚有餘力，也可(kě)考慮用該方法對系統進行改造。
例如(rú)，某化工公司的反滲透系統的進水TDS比設計值小了約40%。為提高回收率，對其進行改造，使部分反滲透濃水回流，與原水按比例混合後再進行反滲透處理。實際運行中(zhōng)通(tōng)過嚴格控制進水含鹽量，系統回收率，運行溫度等參數，在保證穩定運行的同時，大大減少(shǎo)了濃水的排放。
也有部分工廠反滲透濃水含鹽量較低，可(kě)以進行部分回流，部分回用于過濾器(qì)的反沖洗的改造，能夠大大減少(shǎo)了濃水的排放量，降低生産成本。
2.4、以回用為目的
根據反滲透的原理和(hé)國内外衆多實際運行案例，即使反滲透系統設計合理，使得回收率達到，系統産生的濃水比例也得至少(shǎo)占到進水量的25%左右。對于鋼鐵、化工等行業(yè)的用水大戶來說，每小時産生的濃水量可(kě)以達到上百噸。若作為廢水處理後排放，會浪費大量的能源和(hé)水資(zī)源。所以找到合适的濃水回用途徑，實現廢水替代部分新水具有重要的現實意義和(hé)環境綜合效益。
從國内外一些工程案例來看，反滲透濃水的回用的方式有很多。大多都需要根據企業(yè)自身的生産特點。濃水可(kě)以回用于企業(yè)内其他合适的車(chē)間。也可(kě)以代替原先使用的自來水，用作廠區如(rú)沖洗、清掃等。
近幾年，為響應節能減排，構建循環經濟社會的号召，反滲透濃水回用項目在國内遍地開花(huā)，有大量的工程實例可(kě)供借鑒。
某工廠利用反滲透濃水的壓力将其置于高位水箱中(zhōng)儲存，再按照需要将水用于冷(lěng)凝沖車(chē)、沖地、酒桶外壁清洗和(hé)車(chē)間打掃衛生等。三個(gè)月(yuè)就實現節約水費2.5萬元，節約煤費5.8萬元，不到一年就能收回投資(zī)成本。
某鋼廠用反滲透技術(shù)将鋼鐵生産過程中(zhōng)的冷(lěng)卻水、生活廢水等處理成脫鹽水，并考慮将濃水用來反沖洗反滲透預處理系統中(zhōng)的多介質過濾器(qì)。企業(yè)一次投資(zī)5萬元，每年可(kě)節約50萬m3用水，經濟效益顯著。
某熱電站(zhàn)将反滲透濃水用于鍋爐沖灰，使灰渣得到了更好的沉澱效果，并且使循環水補水量減少(shǎo)了110t/h，加藥量降低了10%。
某啤酒廠，将原本需要處理後排放的反滲透濃水作為鍋爐的水膜除塵器(qì)用水，可(kě)以實現年節約用水9萬噸，節省水費和(hé)排污費共20萬元/年。
國内某集團公司，将純水生産中(zhōng)反滲透和(hé)前級超濾設備排放的濃水回收利用，作為工藝廠房(fáng)排氣洗滌塔的稀釋噴淋水補水。經過改造後，系統節水25m3/h，每年可(kě)節約21萬噸自來水，半年即可(kě)收回投資(zī)，節能減排效益非常可(kě)觀。
總之，大量的工程實例告訴我們，充分考慮企業(yè)自身狀況，使反滲透濃水在企業(yè)内部進行消化，是一種有效處理反滲透濃水，合理利用水資(zī)源的手段。
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工藝流程的确定
水處理工藝的選擇是水處理處理工程成敗的關(guān)鍵，處理工藝是否合理直接關(guān)系到水處理設施的處理效果、運轉的穩定性、投資(zī)、運行成本和(hé)管理水平等。因此水處理工藝的選擇首先應結合工廠的實際情況，綜合考慮廠内各種作用因素，慎重選擇适合本廠的水處理工藝，以達到水處理設施的處理效果及的經濟、社會和(hé)環境效益。
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工藝選擇的思路(lù)
根據工廠的實際情況，選擇工藝流程應滿足處理要求的同時适應工廠的實際需要，目前工廠内排放廢水為一級濃水，一級濃水屬于結垢型水質；由于4倍濃縮的緣故，其含鹽量高、硬度高、水質穩定、基本不發生pH的顯著波動(dòng)，屬于高礦化度鹹水。根據現有RO工藝的運行管理經驗，确定一級RO濃水回收工藝仍為RO工藝，即濃水反滲透工藝處理一級反滲透排放濃水方案。
本項目原水水溫随季節性波動(dòng)較大，為保證濃水處理反滲透裝置長期穩定運行，反滲透裝置前設置原水加熱系統—闆式換熱器(qì)。熱源：低壓蒸汽。
主體工藝采用濃水一級反滲透+濃水反滲透+三效蒸發工藝（單獨設計）。
國潤環保在反滲透濃水回收（ERD-SMART）、膜法近零排(MNZR-SMART)、廢水回用(WWRT-SMART)、脫硫廢水零排放（SWD-SMART）等方面有技術(shù)工藝包，可(kě)以為電力、石油、化工、鋼鐵、醫藥、造紙(zhǐ)、紡織、印染、鋼鐵、電子(zǐ)、光伏及市政等行業(yè)或領域。客戶提供高效節能的水處理系統解決方案。
